Ciri blok asas konkrit bertetulang

Terdapat pendapat bahawa pembinaan asas bagi pembinaan sebuah rumah boleh dipercepat dengan ketara dengan menggunakan versi blok asas sedemikian. Malah, penggunaan blok asas konkrit dalam pembinaan dapat menjimatkan pembina daripada keperluan untuk membina kerja keras, menyediakan tetulang, menguli, menuang dan meletakkan konkrit, dengan mempermudahkan dan mengurangkan proses kerja asas.

Asas prefabrikasi blok konkrit bertetulang menjadi faktor penentu dalam hal ketika kecepatan konstruksi tinggi diperlukan. Blok konkrit dengan pengukuhan bar keluli, sebagai alternatif kepada asas jalur, digunakan dalam pembinaan perindustrian dan kediaman, digunakan dalam pembinaan rumah persendirian, beberapa kali mengurangkan masa pentauliahan objek.

Bagaimanapun, kadar pembinaan yang dipercepatkan bukan satu-satunya hujah yang menyokong asas prasangka blok. Hakikatnya adalah bahawa teknologi baru dan bahan-bahan yang digunakan di dalamnya memungkinkan untuk berjaya membina bangunan yang lebih besar daripada bata dan panel dinding. Blok konkrit dihasilkan di kilang-kilang barang konkrit dengan ciri-ciri teknologi yang telah dimasukkan ke dalamnya dan kekuatan mekanikal yang sepadan dengan GOST 13579-78. Disebabkan ini, asas yang dibuat daripada mereka dibezakan oleh kekuatan yang lebih besar, kestabilan penyusutan seragam dan pengagihan beban.

Di samping itu, pembinaan asas blok blok asas menjadikannya mungkin untuk mengurangkan tahap penolakan yang disebabkan oleh pelanggaran keperluan teknologi semasa pembinaan sangkar tetulang dalam proses menuang dan meletakkan konkrit ke dalam pangkalan jalur.

Juga meminimumkan risiko kesilapan yang mematuhi geometri yayasan, yang timbul daripada penyempitan serpihan bentuk konkrit bagi kerja kayu atau pengecutan yang tidak diingini kerana aliran susu simen ke dalam tanah. Di samping itu, teknologi ini banyak mengurangkan bilangan operasi manual danmengurangkan risiko kemerosotan kualiti menuang konkrit kerana melanggar keperluan teknologi dan masa kerja konkrit.

Proses penyambungan plat asas atau pita sentiasa berterusan, dengan jurang masa antara sesi penuangan tidak lebih dari empat jam. Kelewatan automiker dengan jisim konkrit di suatu tempat di jalan raya atau kemerosotan cuaca pada masa menuangkan konkrit berkemungkinan membawa kepada masalah dengan kekuatan asas yang sedang dibina.

Walaupun dengan pematuhan ketat kepada jadual pemutus, kekuatan yang diperlukan dicapai sangat perlahan dengan bahan konkrit: ia perlu diselesaikan dan mendapat kedudukan di atas sangkar tetulang, dan proses pengerasan konkrit yang lengkap akan diambil, seperti yang diketahui, satu bulan.

Jika blok konkrit bertetulang dengan margin keselamatan kira-kira 50-70% digunakan untuk pembinaan, maka ketakutan ubah bentuk atau keretakan dikurangkan kepada sifar, dan pembinaan pita asas atau yayasan yang tersembunyi dijalankan dengan kerugian minima.

Walau bagaimanapun, kaedah blok mungkin tidak disyorkan untuk semua jenis asas. Contohnya, penggunaannya tidak mungkin dilakukan dalam pembinaan landasan jubin atau pelbagai tiang-rostrumnya. Kadang-kala, dalam pembinaan bangunan rendah, kombinasi blok buih dan asas longgokan digunakan, tetapi hanya sebagai kaedah membina bahagian dasar bangunan.

Blok asas untuk kegunaan perindustrian. Teknologi bangunan yayasan asas dari blok konkrit melibatkan penggunaan bahan blok dua jenis: untuk meletakkan tangan dan penggunaan industri.

Blok FBS di baris ini adalah bahan binaan utama. Blok asas pepejal (seperti FBS adalah singkatan) yang digunakan untuk pembinaan asas jalur pasang siap dinding.

FBV - unit tambahan. Di tepi dan di permukaan akhir ada alur teknologi dan protrusions, kerana saluran dan lompang dibentuk dalam pembinaan.

FBP - blok asasnya kosong. Pelbagai ini digunakan untuk mencipta jenis asas ringan.

Ketiga-tiga jenis bahan dasar blok di atas boleh digunakan hanya dalam keadaan pembinaan perindustrian dengan penggunaan alat ukur profesional dan mengangkat kenderaan. Ini disebabkan oleh fakta bahawa jisim blok asas, yang termasuk siri saiz terkecil sebanyak 12.4.3 tan, bersamaan dengan 310 kg. Dan yang paling besar adalah blok FBS (siri saiz 24.6.6t) dengan berat 3.5 tan. Oleh itu, adalah mustahil untuk meletakkan asas blok tersebut atau hanya menghantarnya ke tapak pembinaan tanpa menggunakan peralatan khas. Dalam kes ini, dimensi produk blok sedemikian berkisar dari 880 × 600 × 580 hingga 2380 × 600 × 580 mm.

Teknologi pembinaan asas konkrit dari blok konkrit prefabrikasi hampir sama dengan kaedah blok batu atau bahan pengikat. Walau bagaimanapun, terdapat perbezaan: pemasangan asas blok adalah lebih cepat daripada batu. Atas sebab ini, pelbagai bangunan perindustrian dan gudang, garaj, rak, bunker, ruang bawah tanah dan banyak lagi berjaya dibina dari blok tersebut.

Perkadaran kekuatan dan geometri bangunan bergantung pada ketepatan pemasangan barisan blok pertama. Untuk pemasangan blok FBS di dalamnya, perlu menggunakan produk jenama FL. Slab konkrit asas ini direka untuk penyediaan awal, meratakan cakrawala dan pada masa yang sama mencegah pengecutan blok asas besar pada kusyen pasir di bahagian bawah penggalian.

Blok FBS yang diperbuat daripada konkrit silikat dianggap sebagai yang paling sukar dalam teknologi susunan asas jalur pasang siap. Produk sedemikian dilaksanakan dengan ketegaran maksimum dan kekuatan mekanikal.

Idea membina asas dalam bentuk pembinaan blok prefabrikasi berjaya dilaksanakan dalam pembinaan rumah. Di sini, sudah tentu, perlu diambil kira bahawa bangunan bata dua tingkat yang berat atau diperbuat daripada blok dinding mesti dibina di atas pita asas cast sepenuhnya, tetapi pembinaan berskala besar dalam kehidupan warga biasa tidak selalu berlaku.Lebih sering, asas dibina di bawah dinding dengan bantuan blok buih, yang mana ia lazim untuk mendirikan lumbung, mandi atau kotej negara.

Memandangkan hakikat bahawa majoriti bangunan sedemikian didirikan tanpa penggunaan peralatan pembinaan khusus, blok asas untuk pemasangan manual dipilih untuk asas mereka. Produk konkrit ringan seperti ini diperbuat daripada konkrit konkrit tanah liat, konkrit busa dan konkrit silikat.

Jika kita cuba membandingkan parameter kekuatan bahan-bahan yang dinamakan di sini, maka kita dapat membuat kesimpulan bahawa ciri-ciri teknikal membolehkan kita menggunakannya dengan keyakinan untuk pembinaan pita MZLF. Sesetengah kesukaran timbul dari fakta bahawa asas konkrit blok konkrit buih seharusnya ringan, supaya ia dapat dilipat sendiri, dan pada masa yang sama ia mempunyai kekakuan yang membolehkan kotak bangunan yang dibina tidak runtuh daripada beratnya sendiri atau tekanan angin.Selain itu, asas sedemikian tidak sepatutnya menyerap air dari tanah.

Blok konkrit busa boleh berdiri di dalam air selama beberapa minggu, tersisa hampir kering, kerana ia menyimpan sisa-sisa ejen meniup di dalam jisim porosnya. Sekiranya anda tidak melindungi asas konkrit dari tanah dan kelembapan atmosfera, maka asas kolumnar yang dibina daripada blok konkrit buih akan hancur dua tahun selepas permulaan operasi. Hakikatnya adalah bahawa residu gasifier secara aktif menyerap kelembapan - dan ini boleh menyebabkan bahan konkrit untuk menyiram dan retak dalam keadaan sejuk pada musim sejuk.

Mengenai penghasilan blok asas, lihat di bawah.