Apakah batu bata yang dibuat dan bagaimana?

Terdapat banyak kelebihan yang membuat batu menjadi salah satu bahan bangunan yang paling popular. Selain saiz standard dan bentuk mudah, batu buatan ini dapat memiliki kekuatan, ketahanan dan kecantikan, sebab itu ia telah digunakan untuk masa yang sangat lama dan hampir di mana-mana.

Teknologi yang mereka buat batu bata adalah perhatian yang wajar, sebagai gabungan proses yang memungkinkan untuk memperoleh bahan dengan semua ciri yang diperlukan oleh pelanggan.

Di antara semua jenis bata, dua yang paling popular adalah seramik dan silikat, juga disebut sebagai merah dan putih, masing-masing.

Mereka dibezakan oleh ciri-ciri berikut.

• Komponen utama bata seramik yang dihasilkan oleh pemanggang adalah tanah liat.Bahan ini mempunyai penampilan estetik, memadamkan bunyi bising dan menyimpannya dengan sempurna di dalam rumah.
• Komposisi bata silika, yang dibuat di bawah tindakan tekanan tinggi dan stim, memberikan kehadiran pasir dan kapur. Pematuhan dengan teknologi ini membolehkan untuk mendapatkan produk tahan lama dan murah yang menahan penurunan suhu dan kelembapan.

Ia juga perlu untuk memperuntukkan bata refraktori, diperbuat daripada fireclay dengan penambahan komponen kok atau grafit - yang meningkatkan kekuatannya dengan ketara.

Pelbagai jenis sebenar sedang dihadapi, pengeluaran yang melibatkan penggunaan simen, batu kapur dan ramuan pigmen. Batu bata yang dihasilkan oleh teknologi menekan, bukan hanya penampilan estetik, tetapi juga sumber operasi yang mengagumkan.

Memandangkan kepentingan terbesar jenis merah dan putih, mereka harus dipertimbangkan dengan lebih terperinci - yang akan dilakukan kemudian.

Bahan utama batu bata jenis ini adalah tanah liat biasa. Ia adalah jisim mineral yang:

• menjadi plastik ketika air ditambahkan kepadanya;
• menyimpan borang dalam proses pengeringan;
• mengeras akibat tembakan, mencari setanding dengan kekuatan batu semula jadi.

Perhatian khusus diberikan kepada asal usul tanah liat yang digunakan. Bergantung pada kedalaman, ia mungkin mempunyai ciri-ciri yang berbeza - kedua-duanya sesuai untuk pengeluaran bata dan tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan.

Jika anda memilih komponen yang paling sering membentuk asas tanah liat, maka kaolinit ini adalah salah satu silicates berair aluminium. Juga dalam komposisi bahan mentah yang digunakan mungkin termasuk montmorillonite, illite, kuarza dan bahan-bahan kecil lain.

Sebagai tambahan kepada tanah liat, bata seramik terdiri daripada komponen lain, yang aditif. Mereka digunakan untuk menyebarkan sifat-sifat tertentu bagi produk yang dihasilkan, dan utama di antara mereka adalah yang berikut.

• Ketakutan - Abu, pasir, terak. Menggalakkan pembentukan jisim yang lebih baik dan kurang pengecutan.
• Burnout - habuk papan, arang batu atau gambut serbuk. Meningkatkan keliangan bahan, yang secara semula jadi mengurangkan ketumpatannya.
• Pencelupan - Sebagai peraturan, oksida logam. Berikan produk warna atau naungan yang dikehendaki.

Di samping itu, ia adalah bernilai menyebutkan bijih besi dan batu pasir, penggunaannya yang membolehkan anda mengawal suhu tembakan secara berkesan.

Pemprosesan plastik juga boleh digunakan - bahan tambahan yang meminimumkan peluang retak bahan seramik. Jumlah spesifik setiap bahan yang disenaraikan ditentukan oleh keperluan pelanggan dan / atau dasar pengeluar.

Pengeluaran bata putih melibatkan penggunaan tiga komponen mandatori, iaitu senarai yang berikut.

• Pasir. Ia mungkin mempunyai asal semula jadi dan buatan. Adalah wajar bahawa biji-bijian yang digunakan adalah homogen dan mempunyai saiz dari 0.1 hingga 5 mm. Tidak kurang penting ialah ciri-ciri permukaan bijirin pasir (dengan kehadiran sudut tajam, mereka memberikan cengkaman yang lebih baik). Prasyarat adalah untuk membersihkan bahan dari kemasukan asing.

• Lime. Untuk mendapatkan komponen ini, bahan mentah digunakan, yang dibezakan oleh kandungan kalsium karbonat tinggi (90% atau lebih) - terutamanya, batu kapur dan kapur.Sebelum memakan pada suhu kira-kira 1150 ° C, batu siap dipecahkan kepada saiz tidak melebihi 10 cm. Setelah selesai prosedur di atas, kapur dimasukkan ke dalam komposisi bata silika (nilai optimum ialah 7%).
• Air. Ramuan ini diperlukan untuk menyelesaikan dua masalah utama - menghitamkan kapur dan memberikan keplastikan kepada jisim yang dibentuk. Ia digunakan pada semua peringkat pembuatan batu bata silikat.

Selalunya pengeluaran produk yang digambarkan melibatkan penggunaan komponen tambahan yang diperlukan untuk memberikan produk ciri-ciri yang dikehendaki.

• Sebatian kimia. Satu contoh ialah titanium dioksida, kerana batu bata silikat kekal putih selama mungkin.
• Komponen yang meningkatkan rintangan fros. Selalunya, untuk menyelesaikan masalah ini, produk pemprosesan industri digunakan, yang membolehkan untuk mengurangkan kekonduksian terma bahan oleh 10-12%.
• Colorants. Digunakan dalam keadaan di mana pengilang perlu memberi produk itu naungan atau nada tertentu.

Bergantung pada jenis bata yang dihasilkan, pengeluaran mereka mempunyai ciri-ciri sendiri. Ini adalah kerana spesifikasi bahan-bahan yang digunakan, yang memerlukan penggunaan pelbagai proses teknologi.

Terdapat dua kaedah utama menghasilkan batu bata seramik - cetakan semi-kering dan plastik. Yang terakhir, yang lebih popular, melibatkan penyelesaian langkah demi langkah tugas-tugas berikut.

• Penyediaan komponen utama - tanah liat. Ia dibenarkan untuk memasukkan aditif dalam campuran - tidak lebih daripada 1/3 daripada jumlah keseluruhannya. Dalam kes ini, pecahan bahan utama tidak boleh melebihi 1.2 mm.
• Gerakkan jisim yang disediakan untuk membentuk lagi.
• Pembahagian array keseluruhan menjadi saiz.

• Pengeringan bata seramik.
• Penembusan produk (relevan dalam keadaan di mana produk perlu berongga).
• Memanggang Rawatan jenis ini melibatkan perubahan lancar suhu dalam relau (pertama ke atas, dan sebaliknya sebaliknya).Berikutan peraturan ini, anda boleh mengelakkan kemunculan keretakan pada bata disebabkan oleh perubahan suhu yang tajam.

Bagi pengeluaran batu bata seramik oleh pengacuan semi-kering, ia membayangkan prosedur berikut:

• penyediaan bahan mentah dan pengisarannya;
• pengeringan dan menghancurkan semula;
• sedikit melembapkan dengan stim;
• pengeringan semula;
• penyingkiran jejak kelembapan terakhir dari tembikar.

Adalah munasabah untuk menyebutkan penghasilan bata merah di rumah: dengan cara ini ia adalah mustahil untuk membuat pelbagai "mentah" pelbagai bahan ini.

Untuk menyelesaikan masalah ini perlu:

• membuat bola keluar dari sepotong tanah liat yang homogen, sebelum dibasahkan dengan air;
• teliti memeriksa sampel selepas 4 hari - untuk kehadiran pengecutan dan retak yang tidak sekata;
• tertakluk kepada ketiadaan kecacatan yang kelihatan, bola mesti dijatuhkan ke tanah;
• jika sampel tidak melepasi ujian kekuatan, komposisinya harus diperkuat dengan bahan tambahan yang bersesuaian.

Apabila selesai semua prosedur persediaan, campuran tersebut hendaklah diedarkan dalam bentuk kayu.Produk keramik seramik akan tetap kering di tempat teduh, dan selepas itu mereka boleh digunakan untuk pembinaan bangunan satu tingkat cahaya.

Salah satu ciri utama pembuatan batu bata silikat adalah kerumitan yang tidak membenarkan menyelesaikan masalah ini di rumah. Khususnya, ini adalah disebabkan oleh senarai yang mengagumkan peralatan yang diperlukan - penghantar dan penghantar, penghancur dan peralatan pemeteran, pengadun dan autoklaf, kren dan pemuat.

Kaedah utama pengeluaran produk yang dimaksudkan adalah dua - drum dan silase.

Teknologi membuat bata silika melibatkan langkah-langkah berikut:

• pemeriksaan dan penyediaan komponen utama - pasir dan kapur (yang pertama dipisahkan dari kemasukan yang besar, dan yang kedua dihancurkan);
• mencampurkan komponen, diikuti dengan menetap di bunker;
• mengisar campuran dan menambah air kepadanya;
• kapur pelincir yang dijalankan dalam gendang atau silo (ditentukan oleh kaedah pengeluaran yang dipilih);
• mengeluarkan kelembapan dari pasir;
• pencetakan akhbar;
• rawatan stim dalam autoklaf (suhu disyorkan - 180-190 ° C, tekanan - 10 atmosfera).

Pada peringkat akhir, suhu dan tekanan secara beransur-ansur dikurangkan. Setelah selesai semua prosedur yang diramalkan oleh teknologi, batu bata silikat siap dibungkus dan dihantar kepada pelanggan.

Pertimbangan berasingan adalah wajar oleh proses rawatan panas bata seramik, dipanggil menembak. Ia mewakili peringkat akhir pengeluaran produk-produk ini dan menyediakan kehadiran 3 peringkat - memanaskan, memanggang dan menyejukkan sendiri.

• Batu bata dipanaskan hingga 120 ° C untuk menghilangkan air sisa.
• Untuk menghapuskan kemasukan asal organik dan kesan kelembapan terakhir, suhu meningkat kepada 600 ° C dan kemudian kepada 950 ° C, yang memberikan kekuatan tambahan produk.
• Setelah selesai pengerasan, batu-batu bata disejukkan, secara beransur-ansur mengurangkan suhu.

Tertakluk kepada pematuhan teknologi, produk dengan struktur yang seragam dan warna oren-merah akan diperolehi.

Saya juga ingin menyebut dua jenis peranti yang digunakan untuk menyelesaikan masalah yang dinyatakan di atas.

• Terowong. Ia adalah relau dimeteraikan panjang yang terdiri daripada 3 kamar, di dalamnya diletakkan rel untuk mengangkut bata seramik. Di ruang pertama, produk dikeringkan, dalam penembakan kedua menggunakan pembakar, dan dalam penyejukan ketiga.
• Ring. Reka bentuk relau ini mengandaikan kehadiran sejumlah besar bahagian individu, yang mempunyai sumber haba sendiri dan diletakkan dalam bentuk cincin. Keanehannya adalah bahawa batu-batu bata melalui semua peringkat menembak, tanpa meninggalkan batas satu ruangan. Oleh itu, petak yang bersebelahan menyediakan pemanasan awal, penalaan dijalankan kerana sumber habanya sendiri, dan produk itu menjadi sejuk di bawah pengaruh bahagian seterusnya.

Oleh itu, pengetahuan mengenai teknologi penghasilan batu bata memungkinkan untuk mendapatkan bahan yang kuat, estetik dan tahan haus dari bahan mentah rapuh dan mulur, yang pada awalnya tidak bernilai kepada pembina.

Kerumitan penghasilan batu bata moden digambarkan secara terperinci dalam video di bawah.