Pembinaan asas monolitik: cadangan pakar

Tanah bergerak, tepu air, serta pelepasan dengan perbezaan ketinggian, menjadikan pembina mencari teknologi baru untuk menganjurkan asas. Salah satunya adalah sistem monolitik, yang membolehkan pembinaan mudah alih dan terdedah kepada penyerapan musim, bengkak tanah.

Asas monolitik adalah papak kedalaman cetek, yang merupakan struktur yang tidak dapat dipisahkan dari sangkar pengukuhan dan konkrit. Membentuk keseluruhan, tetulang dan konkrit menyediakan kebolehpercayaan dan galas beban tinggi.

Pangkalan ini sesuai untuk tanah yang tidak stabil dan air tepu., kerana ia ternyata agak mudah alih, tetapi pada masa yang sama menyediakan pengagihan beban seragam.Dalam erti kata lain, walaupun mengalami beberapa turun naik dan ragu-ragu bersama-sama dengan tanah, papak seperti itu menyelamatkan rumah dari penenggelaman dan pelanggaran geometri.

Kelebihan utama asas monolitik ialah kemungkinan membina tanah mudah alih dengan kapasiti galas kecil. Ia menjimatkan sekiranya pembinaan rumah persendirian di atas tiang atau asas jalur adalah mustahil atau tidak menguntungkan di atas tanah jenis ini. Ini hanya boleh ditentukan dengan menganalisis tanah, termasuk semasa perubahan bermusim.

Pendapat yang salah adalah asas landasan sesuai untuk semua jenis tanah. Ini tidak benar, walaupun plat mampu menstabilkan ketidakstabilan tertentu tanah.

Yayasan papak terapung sangat diperlukan dengan turun naik yang ketara di dalam tanah. Ia bergerak dalam amplitud kecil (tidak dapat dilihat oleh penghuni rumah) dengannya. Walau bagaimanapun, jika perubahan ketara dalam pergerakan tanah diperhatikan di bawah dan di dekat asas papak, ini bermakna bahawa beban di atas tanah tidak merata, yang berbahaya bagi objek tersebut. Untuk mengelakkan fenomena tersebut, kita ulangi, hanya analisis yang teliti mengenai komposisi dan sifat tanah akan membantu.

Kelebihan dasar monolitik adalah kemungkinan mendirikan struktur yang agak besar, bertingkat itu.

Yayasan papak tidak mempunyai lipatan, jadi apabila tanah bergerak, ia mengekalkan keandalan, kepantasan.

Selalunya di antara kelebihan sistem asas monolitik menunjukkan sedikit kerja tanah. Kenyataan ini adalah benar apabila ia datang kepada asas plat biasa. Walau bagaimanapun, dalam sesetengah keadaan, perlu meningkatkan ketebalan lapisan pasir, oleh karena itu perlu menggali lubang yang lebih dalam, yang mengakibatkan peningkatan volume pekerjaan tanah. Keadaan yang sama diperhatikan dengan ruang bawah tanah peranti.

Kelebihan monolit ruang bawah tanah adalah kemudahan pemasangan lantai, kerana kemampuan menggunakan slab sebagai subfloor. Jika pemasangan dilakukan mengikut teknologi Sweden, yang melibatkan penebatan papak, maka penebatan tambahan tidak diperlukan. Dalam satu tangan, ini menyederhanakan proses mengatur lantai, sebaliknya, ia memerlukan pendekatan yang bertanggungjawab dan profesional untuk organisasi setiap lapisan papak.

Pada umumnya, asas slab sesuai untuk semua jenis bangunan, termasuk bentuk luar biasa. Ia cukup untuk menggali lubang saiz yang diperlukan dan mencapai konfigurasi yang diperlukan dengan menggunakan formwork untuk membina, sebagai contoh, sebuah rumah dengan tingkap teluk.

Di antara kelemahan sistem ini adalah keperluan untuk menarik peralatan dan kelengkapan khas, yang membawa kepada peningkatan dalam anggaran. Ketika membina gedung-gedung besar, sangat bermasalah untuk membuat tanah yang bermutu tinggi dengan tangan anda sendiri, anda harus mendapatkan gasolin atau rammer elektrik.

Pengukuhan harus diletakkan di sudut tertentu.Oleh itu, untuk mendapatkan bentuk ranting yang diinginkan, adalah wajar untuk mempunyai mesin khas. Akhirnya, papak perlu dituangkan dalam satu langkah tanpa gangguan, konkrit harus diberi makan secara merata ke seluruh kawasan. Sememangnya, tanpa pengadun konkrit atau pam ini tidak dapat dilakukan.

Ciri asas asas papak adalah bahawa semua bahagiannya mestilah terletak sama rata di atas tanah. Apabila lompang muncul, kebolehpercayaan pembinaan seperti itu keluar dari soalan, yang menjadikannya mustahil untuk menyusun ruang bawah tanah di bawah monolit. Walau bagaimanapun, ini tidak bermakna dia perlu ditinggalkan sepenuhnya. Masalah ini diselesaikan dengan menganjurkan lubang yang lebih dalam dan membuat ruang bawah tanah secara langsung di atas papak.

Tidak mungkin untuk menyebutnya tolak, sebaliknya, ciri - keperluan untuk merancang dengan teliti cara meletakkan dan mengedarkan komunikasi pada peringkat perancangan.Ini disebabkan oleh fakta bahawa kebanyakan komunikasi dibentangkan dalam ketebalan papak. Jika ralat berlaku atau keinginan untuk mengubah sesuatu, ia akan menjadi masalah.

Kelemahan sistem jenis ini adalah kos pemasangan yang tinggi. Ini adalah kerana keperluan untuk mengisi kawasan besar dengan konkrit, serta peningkatan bilangan pengukuhan yang diperlukan berbanding bilangan untuk pangkalan jalur.

Terdapat beberapa jenis asas monolitik.

• Riben. Ia adalah papak konkrit bertetulang, yang dipasang di sekeliling perimeter bangunan, serta di bawah struktur tembok yang menyokong objek. Sistem ini sesuai untuk tanah dengan kapasiti galas sederhana.

• Slab. Monolit konkrit bertetulang, dicurahkan di bawah permukaan keseluruhan rumah. Dalam bentuk klasik adalah plat tunggal tanpa lipit. Walau bagaimanapun, terdapat juga versi lipat yang dipasang dari zarah. Berbeza dengan monolit, struktur tersebut mempunyai kapasiti galas yang lebih rendah, oleh itu tidak disyorkan untuk bangunan kediaman. Sesuai untuk tanah lemah yang terdedah kepada turun naik bermusim, serta kawasan rawan gempa bumi.

• Grillage cerucuk. Ia adalah asas konkrit, digali ke tanah dan disambungkan ke satu sama lain oleh satu papak tunggal.

Akhirnya, asas-asas monolitik juga termasuk asas monolitik untuk tanda-tanda jalan raya, yang ditetapkan FM 1. Mereka adalah pangkalan bulat konkrit bertetulang.

Bergantung kepada jenis asas papak mendalam adalah dua jenis.

• Kedalaman cetek. Ia direndam di dalam tanah dengan tidak lebih daripada 50 cm. Ini memerlukan "kusyen" pasir tebal untuk mengukur bengkak tanah. Pangkalan cetek kebanyakannya digunakan di tanah yang tidak berbatu untuk bangunan kecil dengan dinding yang terbuat dari kayu atau blok bangunan ringan.

• Dicuci Kedalaman meletakkan lempengan itu dapat mencapai 150 cm. Kedalaman yang tepat dari tempat tidur ditentukan oleh titik pembekuan tanah - pondasi harus 10-15 cm lebih dalam dari titik beku dan pada saat yang sama bergantung pada lapisan padat.

Biasanya digunakan dalam pembinaan objek besar di atas papak atau bangunan di atas dua tingkat.

Seperti yang telah disebutkan, asas papak tidak memerlukan banyak kedalaman, di bawahnya menggali kedalaman kecil lubang yang bersamaan dengan papak. Seterusnya, bahagian bawah lubang dipenuhi dengan lapisan tanah yang tamped, yang juga dihancurkan dan diratakan.

Lapisan seterusnya adalah "kusyen" pasir, yang membantu untuk mengedarkan beban dengan betul dan sama rata. Ciri-ciri bahan (bijirin kecil pasir) menghalang pangkalan dari mencondongkan dan kendurnya, serta menilai kesan-kesan ground heaving. Pasir bersih juga boleh digantikan dengan campuran batu pasir atau beberapa lapisan kerikil pecahan yang berlainan.

Di atas lapisan pasir diletakkan geotekstil yang berfungsi menguatkan dan kalis air.

Terdapat juga pilihan pra-kalis air, apabila pemasangan geotekstil dilakukan dengan segera oleh lubang - ia dibentangkan terus di tanah tamped. Lebih dari itu, "bantal" pasir di dalamnya. Versi peranti yang sama adalah berkaitan dengan tanah paya yang tidak stabil. Dalam sesetengah kes, geotekstil boleh muat antara pasir dan lapisan kerikil. Biasanya, batu dihancurkan atau kerikil kasar dituangkan ke bawah, dan geotekstil, di mana pasir dicurahkan, dicurahkan dari atas. Untuk kestabilan lapisan kerikil yang lebih rendah, sejumlah pasir juga boleh dicurahkan di bawahnya. Teknologi pembinaan ini membolehkan perparitan tapak yang lebih baik di bawah asas.

Lapisan seterusnya tidak selalu dibina walaupun pembina profesional kerana keinginan untuk mengurangkan anggaran dan mempercepatkan masa pemasangan. Walau bagaimanapun, ini tidak bermakna lapisan ini tidak mempunyai fungsinya sendiri. Ini adalah lapisan konkrit yang nipis, penyelesaian yang dicurahkan di atas suar. Pre-concreting membolehkan anda mencapai tahap yang ideal, dan dengan itu ketepatan geometri keseluruhan struktur. Di samping itu, lapisan konkrit lebih mudah untuk menahan penebat dan kalis air lantai.

Lapisan seterusnya sedang menamatkan kalis air, yang dilakukan menggunakan bahan bitumen bergulung. Mereka terpaku atau disatu dalam beberapa lapisan dan bertindih. Mastic bitumen boleh digunakan di bawah lapisan bahan web.

Selepas melakukan kerja kalis air, monolit konkrit bertetulang dipasang. Pengukuhan standard dijalankan dalam 2 tahap dengan interlacing dengan cara memperkuat elemen menegak.

Dalam sesetengah kes, skim biasa yang diberikan pada asas monolitik mungkin berbeza-beza. Oleh itu, dengan kebetulan tahap konkrit dengan garis tanah digunakan untuk meningkatkan ketebalan plat atau penggunaan kaku. Kedua-dua kaedah ini membolehkan anda untuk melindungi konkrit dari kelembapan, tetapi yang pertama akan menelan belanja lebih banyak. Dalam hal ini, lebih kerap menggunakan pemasangan kaku, yang dituangkan di bawah dinding beban dan dinding dalaman.Selain perlindungan terhadap kelembapan, reka bentuk ini membolehkan anda mengatur ruang bawah tanah pada asas konkrit bertetulang monolitik.

Untuk bangunan luar, anda boleh menggunakan asas pasang siap pasang. Ia bukan satu papak monolitik, tetapi dipasang dari "kotak", yang sesuai dengan asas yang disediakan. Reka bentuk ini dicirikan oleh pemasangan kurang intensif buruh, bagaimanapun, ia adalah lebih rendah daripada rakan sejagat monolitik dalam kebolehpercayaannya, dan oleh itu tidak disyorkan untuk kemudahan kediaman.

Pembinaan mana-mana asas bermula dengan pengiraan awal, yang merupakan sebahagian daripada dokumentasi projek. Berdasarkan data yang diperoleh, maklumat tentang saiz dan ciri-ciri setiap elemen asas diambil, rancangan untuk "kek" plat disediakan, ketebalan setiap lapisan dipilih.

Penunjuk utama kekuatan struktur adalah ketebalan monolit. Sekiranya ia tidak mencukupi, maka yayasan itu tidak akan mempunyai kapasiti galas yang diperlukan. Dengan ketebalan berlebihan, terdapat kenaikan yang tidak munasabah dalam intensiti tenaga kerja dan kos kewangan.

Pengiraan yang betul boleh dibuat hanya berdasarkan kaji selidik geologi - analisis tanah. Untuk ini, telaga biasanya dibuat di tempat yang berbeza dari tapak, dari mana tanah dikumpulkan. Kaedah ini membolehkan untuk menentukan jenis tanah yang ada sekarang, serta kedekatan air bawah tanah.

Setiap jenis tanah dicirikan oleh rintangan berubah-ubah ke beban, yang bermaksud berapa banyak tekanan (kg) boleh menjadi asas bagi unit tanah tertentu (cm). Unit ini kPa. Contohnya, rintangan pembolehubah batu hancur dan kerikil daripada pecahan yang besar kepada beban ialah 500-600 kPa, manakala bagi tanah liat angka ini adalah 100-300 kPa.

Walau bagaimanapun, pengiraan harus dilakukan berdasarkan nilai bukan rintangan spesifik tanah, tetapi tekanan spesifik pada jenis tanah tertentu. Ini disebabkan hakikat bahawa dengan rintangan yang sedikit yayasan akan tenggelam ke dalam tanah. Sekiranya tekanan tidak mencukupi, adalah mustahil untuk mengelakkan pembengkakan tanah di bawah asas dan ubah bentuknya.

Nilai tekanan optimum adalah malar, mereka boleh didapati di SNiP atau akses percuma.Tekanan tertentu diukur dalam kgf / cm kV dan individu untuk pelbagai jenis tanah. Sebagai contoh, tanah liat plastik mempunyai tekanan spesifik sebanyak 0.25 kgf / cm kV, manakala penunjuk yang sama pasir halus ialah 0.33 kgf / cm kV.

Menariknya, jika kita membandingkan data jadual kerintangan dan tekanan tanah, ternyata bahawa jadual kedua (tekanan) akan mengandungi sedikit jenis tanah. Oleh itu, dari sini batu kerikil dan batu hancur "akan hilang". Ini dijelaskan oleh fakta bahawa landasan papak bukanlah satu-satunya pilihan untuk pembinaan tanah jenis ini. Mungkin, ia lebih rasional untuk menggunakan rekanan pita.

Fakta di atas menunjukkan keperluan untuk mengira jumlah beban monolit, yang bertindak di atas tanah. Mengetahui penunjuk ini, mungkin akan membuat keputusan untuk meningkatkan atau mengurangkan ketebalan monolit, serta (jika tidak munasabah untuk mengurangkan ketebalan papak) untuk menggunakan bahan yang lebih ringan untuk menyokong struktur dinding. Sebagai contoh, bukannya batu bata yang lebih berat, gunakan blok, mendirikan dinding konkrit berudara.

Yang paling optimum bagi kebanyakan bangunan ialah ketebalan monolit 30 cm.Kapasiti galas struktur dalam kes ini akan mencukupi, dan projek itu - kos efektif.

Untuk dinding bata, disyorkan untuk sedikit meningkatkan ketebalan asas - ia harus dari 30 cm. Bagi bahan yang lebih ringan, busa dan blok gas, nilai ini dapat dikurangkan menjadi 20-25 cm.

Selepas data mengenai ketebalan monolit yang diperlukan, teruskan ke pengiraan jumlah penyelesaian konkrit. Untuk melakukan ini, mengikut lukisan, adalah perlu untuk mengira ketinggian, ketebalan dan lebar papak dan membuat stok kecil penyelesaian 10% ke nombor yang terhasil. Jenama simen tidak boleh di bawah M400.

Peringkat persediaan boleh dibahagikan kepada 2 bahagian - menjalankan tinjauan geologi dan membuat projek, secara langsung menyediakan tapak untuk yayasan.

Kawasan itu perlu dibersihkan dari sampah, untuk menyediakan pintu masuk untuk peralatan khas. Selepas perlu pergi ke markup.Ia dilakukan dengan cara pasak dan tali. Ia cukup untuk menggariskan perimeter luar asas masa depan.

Selepas menandakan (atau lebih mudah sebelum ini), lapisan atas tanah dibuang di bawah asas, bersama dengan tumbuh-tumbuhan. Langkah seterusnya adalah menggali lubang.

Oleh kerana sedikit kerja tanah dan teknologi pembinaan yang jelas, organisasi asas monolitik boleh dibuat dengan tangan. Benar, tanpa penglibatan peralatan khas masih tidak boleh dilakukan.

Arahan pemasangan langkah demi langkah ditunjukkan di bawah.

• Penyediaan tapak, menandakan lokasi asas masa depan.
• Menjalankan kerja penggalian - menggali lubang asas. Ia lebih mudah untuk melakukan ini dengan penggali. Kedalaman lubang harus cukup untuk menampung semua lapisan "bantal", serta sebahagian dari monolit. Kita tidak boleh lupa bahawa bahagian yang lain (10 cm cukup) harus naik di atas tanah. Dinding yang dihasilkan dan bahagian bawah rehat harus sejajar secara mekanikal.

• Parit yang disediakan ditutup dengan geotekstil. Bahan tersebut dibentangkan potongan-potongan yang bertindih. Mengelakkan penyebarannya di bawah berat "kusyen" membolehkan saiz sendi dengan pita kelembapan. Geotekstil diletakkan di bahagian bawah dan dinding lubang.
• Jatuh tidur di lubang pasir atau runtuhan.

• Pada masa yang sama dengan pengisian lapisan berpasir, organisasi sistem saliran dijalankan, berkat kelembapan berlebihan akan dikeluarkan dari monolit. Parit digali di sekeliling perimeter lubang, di mana paip plastik terpasang, memproyeksikan saluran saliran.Unsur-unsur individunya dipasang ke dalam sistem tunggal, yang terletak pada sudut untuk menghilangkan kelembapan di tempat yang ditetapkan untuk ini. Tebatan dibuat dalam paip, dan ruang di sekelilingnya dipenuhi dengan runtuhan.
• Marilah kita kembali ke "kusyen" pasir, ketebalannya yang paling kurang sekurang-kurangnya 20 cm. Selepas mengisi lapisan dibombardir, dan tahap lapisan harus diperiksa sepanjang masa. Ini akan membantu membuat pasak beberapa, menjaringkan pada mata yang berbeza di dalam lubang.
• Lapisan seterusnya (kira-kira 15 cm tebal) diisi dengan batu dihancurkan, yang akan mengalirkan kelembapan dari bawah papak. Ia juga harus ditolak, memerhatikan lapisan mendatar lapisan.

• Selepas retil runtuhan, pembinaan kerja sisi sampingan bermula, yang sepatutnya agak tahan lama, kerana ia akan mempunyai banyak beban. Apabila penebat papak di sekeliling perimeter, acuan dibuat tidak boleh ditanggalkan daripada plat buih polistirena yang tinggi ketegaran. Dalam kes lain, papan acuan atau Papan lapis boleh ditanggalkan.
• Untuk mengurangkan risiko penembusan kelembapan ke lapisan konkrit, membran polimer diletakkan di atas runtuhan. Ia juga bertindih, adalah penting untuk meletakkan membran di sebelah kanan ke runtuhan.Membran diletakkan dengan tumpang tindih dan di atas acuan.
• Langkah seterusnya ialah membenamkan senarai panjang konkrit, yang biasanya 5-7 cm tebal.

• Selepas asas konkrit akan mendapat kekuatan, anda boleh meneruskan untuk menyelesaikan kalis air. Untuk tujuan ini, permukaan jejak ditutup dengan asas bitumen, yang membolehkan untuk memperbaiki kualiti bahan pelekat. Seterusnya, teruskan dengan memasukkan bahan roll pertama untuk kalis air pada asas bitumen. Selepas helaian pertama terpaku, lembaran seterusnya terpaku dengan cara yang sama tanpa jurang. Biasanya kalis air diletakkan dalam 2 lapisan, manakala penting untuk meletakkan kedua dengan mengimbangi supaya sendi lapisan pertama tidak bertepatan dengan lapisan antara bahan lapisan kedua.
• Selepas kalis air terus ke penebat asas, yang biasanya digunakan bahan buih polistirena plat. Seperti dengan kalis air, penebat diletakkan di beberapa lapisan dengan mengimbangi. Plat polistirena mempunyai ketebalan yang berbeza, bagaimanapun, di mana satu lapisan tebal cukup untuk mencapai prestasi haba yang dikehendaki, lebih baik menggunakan 2 plat nipis.

• Langkah seterusnya ialah pengukuhan.Ia tidak boleh diletakkan terus pada penebat, anda perlu meletakkan bata di bawah bingkai tetulang atau menggunakan kaki khas. Jurang sekurang-kurangnya 5 cm harus kekal di antara lapisan penguat dan penebat. Pelekasan tidak boleh dikimpal, ia bersambung dengan wayar.
• Meletakkan komunikasi, kerana setelah mengisi lantai ini akan menjadi mustahil. Jika lantai hangat dianjurkan, paip dipasang pada peti logam. Pada masa yang sama, pengumpul dipasang yang menyambung semua paip. Anda harus memastikan bahawa semua konduktor berada di bawah tekanan, ini akan membantu dengan cepat mengenal pasti lubang jika berlaku kerosakan semasa menuang.
• Peringkat terakhir ialah pengadukan campuran konkrit, yang sebelum ini kualiti kerja dengan teliti diperiksa dengan teliti sekali lagi. Ia tidak seharusnya mempunyai jurang melalui mana konkrit boleh mengalir. Penyelesaiannya harus dituangkan sekali sahaja ke seluruh kawasan. Untuk menyelaraskan lapisan menggunakan pam atau mop kayu. Penggunaan pemandu longgokan getaran adalah wajib, yang akan menghapuskan penampilan udara dalam ketebalan larutan. Selepas itu, permukaan adalah sama dengan peraturan dan dibiarkan "berehat" sehingga kekuatan ditubuhkan.

Untuk menghapuskan kesan negatif alam sekitar pada konkrit pengukuhan membolehkan perlindungan dengan bahan penutup. Pada musim sejuk, kabel pemanasan diletakkan di seluruh permukaannya. Di samping itu, dalam proses pemutus pada suhu negatif, adalah disyorkan untuk menambah kekotoran khas pada konkrit, mempercepatkan proses penetapan, dan juga menggunakan perisai keluli dengan fungsi pemanasan untuk acuan.

Sekiranya panas yang kuat, adalah perlu untuk mengelakkan permukaan konkrit kering, oleh itu, ia dibasahi secara berkala dalam minggu pertama 1.5-2 selepas tuangkan.

Anda akan mengetahui lebih lanjut mengenai ciri-ciri pembinaan asas monolitik dengan menonton video berikut.

Salah satu faktor yang mempengaruhi kekuatan monolit ialah kualiti tetulang. Bilangan paras pengukuhan ditentukan oleh ketebalan papak. Sekiranya suatu papak dengan ketebalan tidak lebih daripada 15 cm digunakan, satu tahap pengukuhan adalah mencukupi, dan rod keluli diikat dengan wayar dan diletakkan tepat di tengah pangkalan.

Apabila ketebalan papak 20 cm digunakan tetulang dua peringkat. Jarak antara elemen tetulang rata-rata adalah 30 cm.

Kekuatan dan ketahanan lekukan itu bergantung pada kualiti konkrit.

Ia mesti memenuhi keperluan berikut:

• penunjuk kepadatan - dalam lingkungan 1850 - 2400 kg / m3;
• kelas konkrit - tidak kurang daripada B-15;
• gred konkrit - tidak kurang daripada M200;
• mobiliti - P3;
• rintangan fros - F 200;
• tahan air - W4.

Apabila diri penyediaan penyelesaian di tempat pertama perlu memberi perhatian kepada kekuatan jenama simen. Adalah disyorkan untuk memilih jenama anda bagi setiap jenis tanah, dan juga berdasarkan ciri-ciri struktur bangunan. Oleh itu, pada tanah yang lemah untuk bangunan-bangunan berat (contohnya, dengan dinding bata), simen M 400 adalah disyorkan. Bagi rumah konkrit busa, simen dengan kekuatan jenama M350 adalah mencukupi, untuk konkrit kayu adalah M250, dan untuk rumah rangka M200.

Akhirnya, adalah penting bagaimana konkrit diberi makan dan dibuang. Ia tidak disyorkan untuk membekalkan konkrit dari ketinggian lebih dari 1 m, dan juga untuk menggerakkannya dalam jarak lebih daripada 2 m (perlu untuk menggerakkan pengadun konkrit di sekitar perimeter secara berkala, dan juga menggunakan pam).Pengisian perlu dibuat untuk satu sesi, tidak disyorkan untuk mengisi di laman web, ia adalah optimum - dalam lapisan.

Keadaan optimum untuk pengawetan konkrit adalah: suhu - sekurang-kurangnya 5C, tahap kelembapan - sekurang-kurangnya 90-100%. Untuk melindungi konkrit pada tahap ini, anda boleh menggunakan polietilena atau tarpaulin biasa. Adalah penting bahawa bahan meliputi bertindih, dan sendi disusun. Jika tidak, rasa perlindungan sedemikian tidak akan berlaku.

Pakej perlindungan optimum adalah satu di mana bahan meliputi bukan sahaja lapisan konkrit, tetapi juga kerja acuan, dan tepinya tetap di atas tanah dengan batu atau batu bata.

Apabila konkrit pengairan, adalah perlu untuk mengedarkan lembapan driply, dan bukan untuk aliran. Untuk mengelakkan pembentukan alur dalam lapisan baru konkrit akan membantu meletakkan permukaan habuk gergaji atau burlap, yang ditutup dengan filem. Dalam kes ini, air dituangkan pada habuk papan atau burlap, sama rata diserap ke dalam konkrit.