Bekas asas: ciri dan ciri kerja pemasangan

Pembinaan bangunan bermula dengan pemasangan asas, elemen utama yang menjadi acuan. Agar struktur menjadi kuat dan pembinaannya dapat dipercaya berkhidmat selama bertahun-tahun, adalah penting untuk memasang dengan tepat acuan untuk mencabut tali pinggang berperisai. Ia agak realistik untuk melakukannya sendiri, tetapi penting untuk melakukan semua pengiraan dan berpegang pada teknologi tertentu.

Formwork adalah bentuk mendatar atau menegak, yang digunakan untuk mengisi dan menjaringkan pondasi rumah. Komponen utama perantinya adalah perisai dan blok yang boleh ditanggalkan bersama dengan bantuan alat kelengkapan dan kelengkapan khas. Campuran konkrit dicurahkan ke dalam acuan selepas pembuatan sangkar tetulang, di mana ia mengeras dan memperoleh kekuatan,maka ia dibongkar dan tahap seterusnya pembinaan terus. Struktur ini juga digunakan dalam kes apabila perlu untuk membaiki ruang bawah tanah bangunan.

Dalam proses pengeluaran acuan, adalah penting untuk memastikan bahawa ia memenuhi keperluan berikut:

• adalah stabil, tahan lama dan tidak cacat di bawah pengaruh beban;
• mempunyai struktur padat tanpa retak;
• dengan syarat permukaan yang berkualiti tinggi, menghapuskan kelengkungan dan kendur;
• sesuai dengan ciri-ciri teknologi dan tidak menimbulkan kesulitan apabila memasang kelengkapan dan mencurahkan penyelesaian;
• perolehan yang dimiliki, mereka tertakluk kepada penggunaan berulang.

Bergantung kepada keadaan reka bentuk, reka bentuk ini boleh digabungkan serentak dengan beberapa bahan. Sebagai contoh, elemen sokongan dan sokongan diperbuat daripada logam, dan mereka yang bersentuhan dengan konkrit diperbuat daripada kayu lapis plastik atau kalis air.

Hari ini, terdapat banyak jenis formwork, yang boleh dibahagikan kepada pembinaan umum (sejagat) dan kumpulan khas untuk pembinaan struktur khas. Jenis acuan yang paling biasa tidak dapat dialihkan, ia dipilih semasa pembinaan tidak hanya asas, tetapi juga partisi, dinding, rasuk dan tiang. Untuk pembuatan serpihan bersaiz besar dan yayasan, sebagai peraturan, keutamaan diberikan kepada pandangan rasuk, dan jika anda perlu memasang bangunan ketinggian yang hebat dengan geometri yang berbeza-beza, maka acuan berangkat-laras digunakan.

Selain itu, dalam pembinaan moden juga menggunakan jenis struktur berikut:

• Stationary. Formwork terbuat dari kayu dan sangat bagus untuk meletakkan asas, yang mempunyai bentuk kompleks yang tidak standard. Ia mudah untuk memasang butir-butir peranti sedemikian - perisai saiz yang dikehendaki disingkirkan daripada papan, pengikat dibuat dan hentian khas atau pengikat dibuat untuk memperkuatkan.

• Perestavnoy. Ia adalah jenis kerja universal, yang boleh digunakan semula. Pemasangan dibuat daripada keluli dan luarannya menyerupai pemasangan pereka.Perisai disambungkan antara satu sama lain sama ada di sepanjang dan sepanjang. Hasilnya adalah struktur pasang siap, dipintal dengan bantuan tiub dan pin, ke dalam rongga beton yang dituangkan. Selepas penetapan awal mortar, kancing dan perisai dikeluarkan, dan tiub mudah diketuk dan boleh digunakan untuk kerja berikutnya. Lubang-lubang yang terbentuk daripada tiub, dihiasi dengan mortar simen.
• Digantung. Membolehkan anda meletakkan asas mendatar, yang direka untuk pendaratan dan lantai lain. Ini adalah lekapan lipat, perisainya dipasang satu sama lain dan digantung pada rasuk, dengan itu menghadkan pergerakan konkrit ke bawah.

• Gelongsor. Reka bentuk ini digunakan dalam pembinaan bangunan-bangunan tinggi dengan tempat yang biasa di-tempat. Ia boleh dikendalikan berulang kali. Ciri utama peranti adalah kehadiran mekanisme khas yang mana ia secara bebas meningkat.
• Perjalanan Ia boleh menjadi reka bentuk sementara dan tidak boleh dipisahkan, mempunyai bentuk bulat, segi empat tepat atau persegi. Ia dianggap sebagai pilihan yang tidak boleh diketepikan untuk konkrit asas mendatar besar, kerana ia membolehkan anda secara serentak mengisi bahagian atas dan sampingan struktur.Setelah mortar telah ditetapkan, acuan dipindahkan ke tempat lain dengan bantuan sokongan roda atau penggelek.

Oleh kerana peranti unik dan ciri-ciri khas, ia bukan sahaja menyediakan konkrit asas yang berkualiti tinggi, tetapi juga dapat melindunginya daripada kelembapan semasa operasi. Ia biasanya didirikan dari perisai kayu atau blok prefabrikasi. Bergantung pada penggunaan yang digunakan sekali pakai atau berulang kali membezakan antara jenis struktur yang boleh tanggal dan tidak boleh alih keluar.

Ciri khas peranti ini adalah bahawa ia diletakkan dengan penggunaan bahan penebat, jadi bangunan itu hangat. Kerja keras yang tetap adalah serba boleh, kerana ia boleh digunakan dalam pembinaan bangunan persendirian dan tinggi. Di samping itu, ia membolehkan anda untuk mencurahkan asas pelbagai bentuk dengan mortar.

Kelebihan utama dari formwork ini termasuk:

• Kelajuan proses pembinaan. Memasang struktur itu mudah, jadi ia mengurangkan masa pemasangan.

• Rintangan kepada suhu rendah. Kerja konkrit semasa pembinaan monolitik boleh dilakukan pada suhu -10 ° C, kerana banjir dibanjiri tambahan terlindung.
• Mengurangkan kos yayasan dan jumlah berat struktur. Untuk meletakkan asas itu tidak perlu mengupah peralatan berat dan tukang.

• Kadar tinggi penebat panas dan bunyi bangunan.
• Kekuatan asas dan ketahanan pembinaan monolitik.
• Keupayaan untuk memasang komunikasi kejuruteraan tersembunyi. Sistem kejuruteraan boleh dipasang terus ke dalam bingkai dan dikeluarkan di tempat yang berasingan melalui lubang-lubang di dalam acuan.
• Perlindungan struktur terhadap ancaman semula jadi dan biologi. Bangunan tidak terdedah kepada serangga dan tikus, tahan terhadap acuan dan tidak reput.

Bagi kelemahan jenis kerja ini, terdapat beberapa daripada mereka:

• Keperluan hiasan luaran dan dalaman. Satu-satunya pengecualian adalah reka bentuk yang diperbuat daripada panel pelapis.
• Kebolehtelapan wap rendah bahan penebat haba. Oleh itu, pembinaan memerlukan pemasangan tambahan pengudaraan yang berkualiti tinggi.
• Bangunan itu perlu dibina, kerana tetulang besi diletakkan di dalam dinding.

Bentuk acuan yang paling popular dan biasa dalam pembinaan dianggap boleh ditanggalkan. Ia diperbuat daripada pelbagai bahan, bergantung kepada saiz kawasan konkrit. Biasanya memberi keutamaan kepada perisai tahan kelembapan yang boleh digunakan berkali-kali. Unsur-unsur prefabrikasi peranti dipasang di antara satu sama lain dengan gasket, bar dan senarai panjang. Hasilnya adalah pembinaan padat dan tahan lama dari sebarang bentuk dan panjang, yang pada penghujung konkrit dibongkar.

Model mudah alih berbeza dengan tujuan mereka dan boleh digunakan bukan sahaja untuk meletakkan asas, tetapi juga untuk melemparkan unsur-unsur konkrit bertetulang individu. Bekalan pengeluaran kilang, dan modular atau inventori, diperbuat daripada logam sedang dijual. Mereka boleh digunakan beberapa ratus kali dalam pembinaan monolitik.

Ciri-ciri positif dari acuan boleh tanggal termasuk:

• operasi berulang;

• mempercepatkan laju pembinaan;
• keupayaan mendirikan bangunan dari sebarang bentuk dan saiz, tanpa menggunakan elemen tambahan ini;
• pemulihan dan pembaikan mudah;
• simpanan semasa penggunaan semula.

Tidak ada kelemahan kepada acuan yang boleh ditanggalkan, satu-satunya perkara yang tidak disyorkan untuk membeli jenis ini pembinaan untuk pembinaan satu masa, kerana perhimpunannya akan mahal.

Formwork untuk yayasan dapat didirikan dari berbagai bahan, pilihannya bergantung pada kerumitan proyek dan bentuk yayasan. Biasanya, kayu, logam, konkrit bertetulang, getah, simen bertetulang dan plastik digunakan untuk pembuatan panel pembinaan. Unsur yang tersisa dari peranti yang dibentangkan dalam bentuk pengeras, pengunci, pengikat dan pengikat dibuat, sebagai peraturan, dari logam atau plastik berkualiti tinggi.

Bahan yang paling biasa untuk papan acuan ialah papanjika reka bentuk adalah perisai kecil, maka ia boleh dipasang dari papan lapis kalis air. Ia akan menjadi murah, tetapi untuk lembaran papan lapis tidak boleh ditulis daripada bersentuhan dengan mortar, mereka mesti tambahan diresapi dengan resin khas. Formwork papan lapis membolehkan anda memberikan permukaan konkrit kelancaran sempurna, tetapi ia lebih rendah daripada plastik dan hanya boleh digunakan sekali sahaja.Struktur kayu dikumpulkan dari pelbagai kandungan lembapan tidak melebihi 25%, sementara keutamaan diberikan kepada spesies kayu konifer.

Untuk membuat reka bentuk, adalah wajar untuk memilih plat dengan ketebalan minimum 18 mm. Di samping itu, bahan ini akan dapat berfungsi pada masa akan datang sebagai subfloor. Untuk melakukan ini, apabila meletakkan asas, papan dibungkus dengan sebuah filem, selepas pemasangan, mereka bersih dan sesuai untuk lantai.

Dalam hal ini, jika anda perlu menterjemahkan realiti projek pembinaan monolitik pukal, maka untuk pemasangan yayasan, pilihan terbaik akan menjadi batu logam. Ia diperbuat daripada kepingan keluli dengan ketebalan 2 mm dan bahagian-bahagian yang dilancarkan. Saiz sel dalam bingkai logam tidak boleh melebihi 5 × 5 mm. Kelebihan utama peranti logam adalah kemudahan pemasangan, ketahanan dan keupayaan untuk mendapatkan permukaan konkrit yang berkualiti tinggi. Kerugian kerja seperti itu adalah kos yang tinggi.

Dalam pembinaan kejuruteraan hidraulik yang meletakkan asas kejuruteraan besar diperlukan, struktur konkrit bertetulang digunakan.Untuk menghalang pemutus konkrit daripada menyentuh perisai, permukaannya disalut dengan pelincir dan pemasangan khusus dipasang. Asas kerja ini memungkinkan untuk meletakkan asas kukuh, tetapi perhimpunannya mahal.

Ia diperbuat daripada kain padat, sesuai untuk tujuan dan filem ini. Dengan pemanasan udara di dalam cangkang, bahan memperoleh bentuk yang diingini dan dilampirkan pada struktur dengan bantuan kain jut, yang berfungsi sebagai cengkaman antara larutan dan peranti. Kemudian tuang ketebalan tertentu penyelesaiannya. Bentuk kerja sedemikian adalah murah dan tidak mempunyai kelemahan.

Tidak kurang popular dengan tuan dan pembinaan plastik. Ia telah menemui aplikasi dalam meletakkan kedua-dua asas konkrit konkrit dan buih, yang digunakan untuk pembinaan bangunan monolitik pelbagai konfigurasi dan tujuan. Dalam kes ini, papan boleh dipasang dari plastik dan polistirena. Blok saiz 60 × 30 cm dilampirkan satu sama lain dengan bantuan elemen tambahan dalam bentuk saluran, sudut dan kunci penyambung.Oleh kerana sifat-sifat bahan, acuan dibuat dengan cepat, dan permukaan pangkal itu lancar, tidak memerlukan penamat, satu-satunya perisai seperti itu tidak dapat menahan banyak berat beton.

Sebagai tambahan kepada pilihan di atas, formwork juga boleh dipasang dari lembaran profesional dan slate rata. Lembaran bahan dalam kes ini adalah lebih baik untuk memilih ketebalan dari 15 hingga 20 mm dan melaksanakan tetulang dengan dawai. Reka bentuk sedemikian dicirikan oleh kos yang tinggi dan kekurangan kecekapan, tetapi dengan cepat dipasang. Pada masa yang sama, kerja keras batu tulis mempunyai rintangan kelembapan tinggi, tidak takut perubahan suhu dan mempunyai penebat bunyi yang sangat baik. Bagi minus, slate beratnya banyak dan dicirikan oleh kekuatan yang rendah.

Ia melaksanakan peranan penebat dan pelapisan, mudah untuk dihasilkan, tetapi direka untuk meletakkan asas kecil. Di samping itu, buih mempunyai pekali kekonduksian terma yang rendah, jadi pembinaan asas itu menghilangkan keperluan untuk meletakkan penebat. Oleh kerana blok busa dicirikan oleh struktur selular, bahan ini juga dibezakan dengan kalis air yang baik.

Untuk membuat busa buih, ambil sepasang pinggan, pasangkannya bersama-sama dengan tali logam dan perisai yang terhasil di dalam parit. Dalam sesetengah kes, plat boleh merebak dalam bentuk gelombang, protikan atau baris melintang. Dengan bantuan busa, anda boleh meletakkan asas apa-apa jenis: dari tali pinggang ke grillage.

Proses pemasangan formwork harus bermula dengan reka bentuk awal. Oleh itu, pertama sekali, anda perlu membuat pelan dan lukisan yayasan dengan betul, kemudian hitung semua saiz dan tentukan ketebalan isi. Tanda-tanda asas perlu digunakan sebelum formwork dibuat.

Untuk mengira penggunaan papan kayu untuk pembinaan asas monolitik, anda mesti melakukan langkah-langkah berikut:

• mengukur panjang perimeter struktur masa hadapan;
• cari ketinggian yang diinginkan oleh yayasan, dengan mengambil kira elaun;
• hitung ketebalan papan, mengikut nilai reka bentuk.

Panjang perimeter bangunan itu didarabkan dengan 2, maka hasilnya didarab dengan ketinggian yayasan dan ketebalan papan.Semua pengiraan harus dilakukan dalam meter. Menurut parameter yang diberikan, pengiraan berikut diperolehi:

(15 + 15 + 9 + 9) x 2 x 0.7 x 0.025 = 1.68 m3.

Iaitu, untuk dewan dewan akan memerlukan papan 1.68 m3. Tetapi adalah disyorkan untuk membeli bahan binaan dengan margin kecil. Di samping papan, formwork juga memerlukan bar, yang akan berfungsi sebagai pengikat. Adapun perhitungan untuk mencurah piring, mereka dilakukan, mengetahui ketebalan piring dan ketinggian kamar. Penggunaan helai papan lapis untuk kerja-kerja membentuk dikira berdasarkan saiz dan ruang bawah tanah mereka. Sebagai peraturan, papan lapis dengan ketebalan minimum 18 mm digunakan untuk pembuatan acuan.

Formwork adalah unsur penting asas, jadi tanpa pemasangannya tidak akan melakukan apa-apa pembinaan. Walaupun hakikat bahawa corak dicirikan oleh teknologi pemasangan yang kompleks, pengeluarannya agak realistik untuk melakukannya sendiri. Ia penting semasa proses kerja mengendalikan tahap ketepatan yang strukturnya diletakkan di dalam pesawat mendatar dan menegak. Di samping itu, semua pengiraan harus dilakukan dengan betul, kerana kelancaran kedudukan dinding bangunan masa depan akan bergantung kepada mereka.

Untuk membina formwork itu sendiri, pertama sekali anda perlu menyediakan set alat tertentu.kerana pemasangan melibatkan perhimpunan perisai, pengukuhan dan pemutus dengan konkrit. Ia juga penting untuk menentukan sama ada ia akan menjadi jenis acuan boleh tanggal atau tidak boleh tanggal. Dalam kes pertama, reka bentuk diterapkan boleh diguna semula dan ia boleh dikeluarkan selepas menuangkan, ia perlu dilakukan apabila konkrit dimenangi. Versi kedua reka bentuk tidak dibongkar, ia mesti dipasang dengan selamat dengan sokongan dan tuangkan larutan.

Terlepas dari ciri-ciri reka bentuk, pengeluaran acuan terdiri daripada peringkat berikut:

• Penyediaan tanah. Wilayah di mana pembinaannya dirancang dengan teliti dibersihkan, terutamanya untuk tapak di sekitar parit yang digali. Untuk mengelakkan tindanan semasa pemasangan struktur, ia juga perlu untuk mengukur tanah agar tidak ada lekukan dan hillocks. Jurang 1-3 cm perlu dibekalkan antara kerja dan tanah, ini akan memudahkan pemasangan selanjutnya, dan selepas memecah, ia perlu untuk menutupnya dengan tanah. Sekiranya perlu, mesh pengukuh diletakkan di bahagian bawah penggalian atau parit, berkat kekuatan asas akan meningkat.

• Membuat perisai. Formwork boleh dipasang dari pelbagai bahan, tetapi paling sering untuk tujuan ini memilih papan kayu dan bar. Papan-papan perlu dipotong terlebih dahulu, sekurang-kurangnya 3 meter, mereka diketuk bersama-sama dengan bantuan segmen melintang, mengamati padang 1 meter. Oleh itu, perhimpunan perisai tiga meter akan memerlukan kira-kira tiga serpihan yang tersambung dengan bar. Perbezaan yang akan berubah antara panjang dan ketinggian peranti akan membolehkan anda dengan mudah memacu perisai di sepanjang perimeter keseluruhan parit yang digali.

Bagi melampirkan papan kepada satu sama lain, ia boleh dilakukan dengan apa-apa: kuku atau skru. Pilihan ditentukan oleh harga, kebolehpercayaan dan kelajuan. Sekiranya papan ditetapkan pada paku, maka harus diberikan topi mereka diletakkan di sisi mortar.

• Pengapit pemasangan. Selepas perisai siap dan didorong di sekitar perimeter parit, teruskan ke pembuatan pengapit kayu. Panjang mereka, sebagai peraturan, harus setidaknya ketinggian perisai. Oleh kerana pengapit melakukan peranan penting unsur-unsur struktur dan bertanggungjawab untuk kerja tambahan tegar tambahan apabila ia dituangkan dengan konkrit, ia diletakkan di tengah-tengah perisai antara jalur.Selain pengapit di tempat papan disambungkan, struts sokongan tambahan dipasang.

Dari bahagian dalam struktur dan dari atas, adalah perlu untuk melakukan penetapan dengan struts. Adalah penting untuk memberi perhatian kepada hakikat bahawa kerja keras itu adalah pepejal dan tidak mempunyai jurang, jika tidak penyelesaiannya akan bocor dan kerja itu akan dimanjakan. Sekiranya terdapat jurang kecil dalam struktur, mereka mudah dimeteraikan dengan bahan kalis air.

• Meletakkan kalis air. Bahagian dalaman dari acuan ditutup dengan bahan bumbung padat dan melakukan penguatan. Sekiranya dikehendaki, bahagian bawah tanah yayasan itu boleh disejukkan dengan plat polistirena buih. Mereka paling baik diletakkan di luar asas.
• Pemasangan sistem komunikasi. Ini perlu dilakukan sebelum menuangkan penyelesaian konkrit.

Bagaimana untuk membuat kerja keras asas, lihat dalam video.